Bandsäge, MEP Shark 350 NC HS 5.0

Shark 350 NC HS 5.0, automatische hydraulischeBandsägemaschine in Zwei-Säulen-
Bauweise für 0°-Schnitte auf Vollmaterial und Profilen aus Stahl, Edelstahl und
Stahllegierungen bis maximal 350×350 mm.
Die Serienausstattung umfasst:
+ Angetriebener Späneförderer, rechts oder links an der Maschine installierbar.
+ Spanndruckregulierung der Schraubstöcke.
+ Zuführer mit Vertikalrollen zur seitlichen Materialabstützung.
– Numerisch gesteuerte Bandsägemaschinen, dieauch halbautomatisch betrieben
werden kann, mit der neuen MEP 50, speziell von MEP für automatische Maschinen
entwickelten, Windows „CE“ basierten Steuerung.
– Schnittzyklus „saubererSchnitt” Der Zuführer schiebt das Werkstück nach
hinten, um an der Schnittfläche Riefen zu vermeiden, wenn das Band am
Schnittende wieder nach oben fährt.
– Feldbus Kommunikationssystem mit doppeltem Mikroprozessor und serieller
Verbindung.
– Die Benutzerschnittstelle mit 7”-Touch-Screen Display und mechanischen Tasten
dient für die Betriebsfunktionen der Sägemaschine, gewährleistet einen
zuverlässigen, einfachen und intuitiven Einsatz, sowie eine Echtzeitkontrolle
aller Schnittparameter.
– Automatische Ermittlung der Anfangspositiondes Schnittes.
– CNC-Maschine für die Speicherung von 100 Schnittprogrammen, mit verschiedenen
Stückzahlen und Schnittlängen. Zudem besteht die Möglichkeit, bis zu 100 Stück
der Programme als Sequenz anzuwählen.
– Aufbau aus robustem Gusseisen zur Aufnahme der Vibrationen und zur Garantie
stabiler Schnittpräzision sowie einer langen Standzeit des Sägebandes
– Hydraulischer Vorschub des Sägebogens auf Linearführungen mit vorgeladenen
Laufschienen mit Kugelumlauf.
– Hydraulisches Steuergerät für das Öffnen/Schließen der Vorschub- und
Stirnschraubstöcke.
– Stufenlose Einstellung der Sägebandgeschwindigkeitzwischen 15 bis 110 m/min
über Vektorinverter.
– Materialzuführung mit Schrittmotor und Kugelumlaufspindel, die auf
entgegengesetzte Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mmwiederholbar um jede
Länge zu sägen.
– Max. Reststücklänge 120 mm + Schnittlänge(OPTIONAL Zuführerbacken zur
Minimierung der Restlänge auf 25 mm+ Schnittlänge).
– Schnittverlaufsüberwachung (OPTIONAL)
– Materialzuführer mit selbstausrichtendem Zuführerschraubstock, um auch leicht
gebogenes Material zuzuführen.
– Das Sägebandantriebsrad wird durch einen konischen Spannsatz befestigt, der
eine optimale Befestigung ermöglicht. mit gleichzeitiger axialer
Einstellmöglichkeit.
– Verwaltungssoftware für die Kontrolle/Bewertung/Korrektur in Echtzeit der
folgenden Parameter:
– Schnittkraft
– Schnittmoment und Sägebandpannung im Vergleich zu den programmierten Werten.
– Einstellbare Sägebandführungsköpfe aus Stahl mit kombinierter Rollen- und
Hartmetallführungen und Regelventile für die herkömmliche Umlaufschmierung.
– Vorbereitung für den Einbau des OPTIONALEN Minimalmengeschmiersystems.
– Verstellung des Sägebandlaufrades für das Wechseln des Sägebandes direkt von
der Bedienkonsole aus.
– Automatische Einstellung des vorderen Sägebandführungskopfes zur Größe des
Materials.
– Maschinenleuchte und Laser für die genaue Positionierung des Werkstücksfür
nicht serienmäßige oder Anfangsschnitte.
– Rotationskontrolle des Bandes mit Sofortstopp im Falle eines blockierten
Werkzeuges.
– Elektromechanisches Servosystem für die dynamische Sägebandspannung.
– Untergestell mit Kühlmittelwanne.
– Zwei Elektrotauchpumpen, die eine kontinuierliche Zuführung von großen
Kühlflüssigkeitsmengen (120 Liter/min) sichern, für die Reinigung der
Arbeitsfläche und die Abführung der Späne. Damit wird einehöchstmögliche
Lebensdauer der Sägebänder gewährleistet..
– KühlmittelpistolezumAbspülen der Arbeitsfläche.
– AngetriebeneSpäneräumbürstefür die Reinigung des Sägebandes.
– Signalleuchte und Alarmton im Falle eines Maschinennotzustandes oder
Programmende.
– Maschineistfür den Hubwagentransport vorgesehen.
– Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial 4640x34x1,1 (OPTIONAL
4640x41x1,3).
– Werkzeug, Gebrauchsanweisung und Explosionszeichnungen für Ersatzteile.